ЛАЗЕРТЕСТ. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ВОССТАНОВЛЕННЫХ КАРТРИДЖЕЙ ВИЗУАЛЬНЫМИ МЕТОДАМИ.


10.10.2006 ЛАЗЕРТЕСТ.
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ВОССТАНОВЛЕННЫХ КАРТРИДЖЕЙ ВИЗУАЛЬНЫМИ МЕТОДАМИ.


Обсудить материалы данной статьи вы можете на семинарах АПРМ 12 октября 2006 года (Расписание семинаров смотрите на www.aprm.ru)
Автор статьи: Главный конструктор ЗАО "ПОЛИРАМ" Качалов Борис Александрович.

 ... »»



        Одной самых "болевых точек" в деятельности любой ресайклинговой фирмы является ка-чество производимой продукции. Именно качество в конечном итоге определяет рейтинг фирмы в глазах потребителей и стабильность ее положения на рынке. Попробуем разобраться в этом понятии.

    

Что такое качественный картридж?

        При восстановлении картриджей для лазерных принтеров и копировальных аппаратов од-ним из главных вопросов является контроль качества выпускаемой продукции. Качество должно обеспечиваться в процессе производства (восстановления) выполнением ряда технологических, организационных, технических и организационных мер.

Рис. 1

       Основным нормативно-техническим документом на любой вид продукции являются технические условия (ТУ), которые должны содержать ..........................................................


       Для подтверждения качества нормативно-технической документацией должны преду-сматриваться следующие виды испытаний:


    приемо-сдаточные испытания;
    периодические испытания;
    квалификационные (типовые) испытания.

       Приемо-сдаточным испытаниям должен подвергаться каждый выпускаемый картридж, объем их должен быть минимальным, но достаточным для того, чтобы проверить качество испытуемого картриджа в данный момент и гарантировать сохранение этого качества в течение печати заданного числа копий.


       Периодические испытания должны проводиться через заданные в НТД (Нормативно Техническая Документация) промежутки вре-мени с целью подтверждения устойчивости технологического процесса и качества применяемых расходных материалов и запчастей. При периодических испытаниях должны подтверждаться все заданные в НТД параметры качества, включая ресурсные испытания, испытания на устойчивость картриджей к хранению и транспортировке.


       Квалификационные испытания должны проводится при запуске в производство новых типов картриджей или при введении изменений в технологический процесс, смене марок или поставщиков расходных материалов.


       Кроме того, технологический процесс восстановления картриджей часто включает опера-цию входного контроля поступивших на восстановления картриджей с целью диагностики технического состояния их узлов и деталей и определения возможности их дальнейшего использования.


       При любом виде испытаний основные проверки относятся к качеству печати. Поскольку мы рассматриваем вопросы качества именно восстановленных (совместимых) картрид-жей, критерием или эталоном качества для них можно считать качество печати, обеспечиваемое оригинальными картриджами.


       Сегодня пока нет единых ТУ на восстановленные картриджи и каждая фирма работает по своим писанным или неписанным законам, имеет свои подходы к проверке качества вы-пускаемой продукции.


       Обычная практика заключается в визуальном анализе тестового распечатка, полученного с помощью принтера (причем вид теста обычно у каждой фирмы свой, а в ряде случаев используется встроенный тест принтера, совершенно не пригодный для целей контроля качества). Фирмам, занимающимся восстановлением широкого номенклатурного ряда картриджей, приходится заводить большой "зверинец" принтеров, насчитывающий десятки моделей.


       Если принять во внимание, что тестовые принтеры должны находиться в отличном техническом состоянии, а стоимость принтеров старших моделей составляет тысячи долларов, содержание такого "зверинца" вносит существенный вклад в себестоимость восстановленного картриджа.

Рис. 2

       Из получивших определенное распространение инструментальных методик оценки каче-ства восстановленных картриджей можно назвать американскую методику, предложенную комитетом STMC (Standard Test Method Committee).

Рис. 3

       Эта методика подробно излагалась на прошлогоднем семинаре АПРМ в докладе г-на Кулакова, консультанта фирмы DELACAMP. По этой методике проверяются:


    плотность фона;плотность черного поля;
    ресурс печати;
    качество упаковки и ее способность обеспечить предъявляемые требования по хра-нению и транспортировке картриджей.

       Оценка оптической плотности должна производиться путем ее замера в определенных точках отпечатанного на принтере тестового изображения с помощью стандартного ден-ситометра и проверки соответствия полученных результатов установленным нормам. Тестовые распечатки должны производиться с помощью эталонных (т.е. полностью ис-правных и аттестованных принтеров).


       Оценка ресурса производится путем распечатки определенного числа копий стандартного текста с 5% плотностью заполнения листа, измерения массы истраченного на это тонера, вычисления удельного расхода тонера на печать одной страницы и экстраполяции полученного результата для массы тонера в полностью заправленном картридже. Достоверность полученного результата определяется точностью измерения удельного расхода тонера. Для получения приемлемой достоверности число отпечатанных копий должна составлять не менее 80% ресурса, т.е. может достигать 1500 и более страниц.


       Эта методика может применяться при проведении периодических и квалификационных испытаний картриджей, испытаниях тонеров и фотовалов. Она нашла применение в ряде отечественных фирм (в частности, в "Булате" она используется для контроля качества тонера).
В последние годы в печати появились сообщения об успешном применении для автоматизированного анализа тестовых отпечатков средств ввода изображений (сканеров и цифровых камер) со специальными программами компьютерной обработки. Эти программы позволяют автоматически обнаружить мельчайшие дефекты как черно-белого, так и цветного изображения (белые и черные точки, области с оптической плотностью, выходящей за установленные пределы и т.д.).


       Однако, для приемо-сдаточных испытаний восстановленных картриджей эти методы пока слишком громоздки и дороги:


    необходимо иметь в ОТК принтер для каждого из выпускаемых типов картриджей
    измерение плотности для каждого тестового отпечатка и вычисление результатов требует дополнительного времени;
    удаление подсыпанного тонера (для загерметизированных картриджей) требует дополнительного расхода бумаги.

       Альтернативный (безбумажный) метод контроля качества картриджей заключается в использовании тестеров, основанных на анализе характеристик слоя тонера, создаваемого на поверхности фотовала при различных режимах проверки.

Рис. 4

       Этот анализ производится, в основном, визуально, хотя для инструментальной оценки оптической плотности слоя тонера могут применяться специально разработанные для этой цели денситометры. Принципиально возможно автоматизировать процесс анализа изображения путем его сканирования с помощью цифровой камеры с последующей компьютерной обработкой оцифрованного изображения, однако на этом пути необходимо преодолеть множество технических трудностей.


       Чтобы разобраться в принципе построения тестера, сначала вспомним, как работает обычный лазерный принтер.

Рис. 5

       Основной элемент, "сердце" тонерного картриджа – это фотобарабан (фотовал, фоторецептор). Не вдаваясь подробно в физику работы ФБ, отметим главное. Поверхность ФБ в начале цикла печати заряжается до определенного отрицательного потенциала. В первых принтерах для этого использовались заряжающие устройства коронного разряда – коротроны. В настоя-щее время они практически полностью вытеснены роликовыми устройствами предзаряда (PCR). Заряжающий ролик состоит из эластичного резинового или поролонового токопро-водящего валика на металлической оси, заключенного в тонкую пластиковую изолирую-щую оболочку. Металлическая ось ролика подключена к источнику напряжения смещения. Ролик прижат к поверхности фотовала и при вращении последнего также приходит во вращение благодаря достаточно большой силе трения между ними. Перенос зарядов на поверхность ФБ происходит в узком клиновидном воздушном промежутке в зоне соприкосновения ФБ и ролика. Неровности и неоднородности поверхности ролика вызывают изменения размеров этого промежутка, что приводит к неравномерностям в распределе-нии зарядов на поверхности ФБ. Чтобы снизить влияние дефектов ролика на процесс заряда, на постоянное напряжение смещения(которое для принтеров НР и Саnon составляет около -900В), накладывается переменная составляющая синусоидальной формы с ампли-тудой 700-1000В и частотой от 700Гц в тихоходных принтерах до 2,5 кГц в быстроходных.


       Далее заряженная область поверхности ФБ подвергается экспозиции лучом лазера. Этот луч с помощью механического устройства развертки прочерчивает на поверхности ФБ линии, направленные по образующим. Скорость развертки согласована со скоростью вращения ФБ так, чтобы обеспечить необходимую плотность печати. Так, при плотности печати 600 dpi расстояние между соседними линиями развертки составляет около 40 мкм. Луч лазера фокусируется так, чтобы диаметр светового пятна не превышал нескольких мкм, постоянство фокусировки в каждой точке строки обеспечивается специальной кор-ректирующей линзой сложного профиля. Луч лазера включается, в точках, соответствую-щих черным полям изображения и выключается в пробелах. Модуляция яркости лазера для полутонов не используется, полутона воспроизводятся растровым методом путем из-менения количества и размеров черных точек.


       На участках поверхности ФБ, подвергшихся экспонированию, отрицательные заряды нейтрализуются положительными, сгенерированными в генерирующем слое и прошедшими через транспортный слой. После этого на поверхности ФБ образуется скрытое изображение в виде т.н. потенциального рельефа.


       Проявление скрытого изображения производится с помощью отрицательно заряженного красящего порошка (тонера), который притягивается и оседает на разряженных участках ФБ и отталкивается от тех участков, на которых заряд сохранился. Проявляющая система принтера состоит из бункера с тонером и элементов дозирования и подачи тонера, основ-ным из которых является магнитный барабан (МБ). МБ имеет неподвижный многопо-люсный постоянный магнит, помещенный внутри вращающейся немагнитной трубы. Внутри бункера с тонером находится также дозирующее лезвие, край которого располо-жен на небольшом расстоянии от МБ и ограничивает толщину захватываемого слоя тоне-ра. При трении частиц тонера друг об друга и об край дозирующего лезвия эти частицы приобретают трибоэлектрический отрицательный заряд. Частицы тонера, обладающие магнитными свойствами, захватываются магнитным полем сердечника МБ и располага-ются по направлению силовых линий поля, образуя на поверхности трубы утолщенный "валик". Расстояние между поверхностями ФБ и МБ играет очень большую роль в процес-се проявления и устанавливается при помощи пластиковых втулок (т.н. "бушингов"), на-деваемых на края рукава МБ. Скорость вращения рукава МБ выбрана таким образом, что вершина этого валика скользит по поверхности ФБ, выполняя функции "магнитной кис-ти", из которой и происходит перенос частиц тонера на разряженные участки ФБ.


       Но для того чтобы перенос мог происходить, к МБ необходимо приложить отрицательное напряжение смещения -Uмб.


Каждая из частиц тонера испытывает воздействие нескольких сил:
    во-первых, силы магнитного притяжения, удерживающей частицу на МБ,
    во-вторых, силы электростатического отталкивания от окружающих частиц с заря-дом того же знака,
    в-третьих, силы электростатического взаимодействия с электрическим полем, дей-ствующим в зазоре между ФБ и МБ. Напряженность этого поля в данной точке оп-ределяется как e=(opc -мб)/, где opc – потенциал точки покрытия ФБ, мб –потенциал поверхности рукава МБ и  - расстояние между поверхностями ФБ и МБ.

       Напряжение смещения выбирается из условия полного переноса тонера на разряженные участки ФБ. При этом следует учитывать, что на экспонированных участках ФБ остается остаточный потенциал порядка -200В. Обычно в принтерах фирм НР и Canon к МБ при-кладывается напряжение -450 В. Кроме того, к МБ прикладывается переменное напряже-ние прямоугольной формы с амплитудой 700 - 800В и частотой 2 – 3 кГц. Переменное на-пряжение позволяет "расшатать" частицы тонера на конце "кисти" и создать в зазоре между ФБ и МБ "облако" хорошо перемешанных частиц тонера. Это дает возможность значительно уменьшить влияние на качество печати некоторых факторов, таких как неоднородности покрытия рукава МБ, колебания длины воздушного зазора, непостоянство фракционального состава и трибоэлектрических свойств тонера. Электрографическая характеристика процесса переноса приведена на рис.6.

Рис. 6

       Проявленное изображение с поверхности фотовала должно быть перенесено на бумагу или пленку. Для этого носитель приводится в контакт с ФБ и протягивается со скоростью, равной его окружной скорости. Для переноса тонера используется коротрон или ролик переноса зарядов, расположенный с обратной стороны носителя и создающий на ней положительный заряд, "перетягивающий" частицы тонера на носитель. При этом около 10% тонера остается на ФБ и удаляется с его поверхности чистящим лезвием. Перенесенный на носитель тонер закрепляется на его поверхности в термофиксаторе.


       Тот факт, что проявленное изображение на поверхности ФБ доступно для визуального наблюдения и анализа, привел к разработке специальных приборов для контроля исправности картриджей – анализаторов и тестеров. Первый широко известный анализатор модели LT777 был разработан новозеландской фирмой "PriToner" и представлен на выставке Ремакс 2000 в Париже. Принципиальным моментом в этом приборе является то, что испытуемый картридж располагается на его верхней панели "вверх ногами" (по отношению к его положению в принтере) так, чтобы изображение на ФБ было легко рассматривать. (Рис.7)

Рис. 7

       С тех пор фирма "PriToner" неоднократно модернизировала прибор, не затрагивая основ-ные принципы его построения. Последняя модель построена на базе встроенного микроконтроллера и имеет ряд новых возможностей, облегчающих работу с ним и повышающих качество тестирования



       В 2004 г. на рынок был выпущен "Лазертест " фирмы "Полирам", являющийся, по-существу, функциональным аналогом LT-777, но имеющий отличную от LT-777 конструкцию и схемотехнику. (Рис.8).

Рис. 8

       За это время было изготовлено более 50 приборов. В настоящее время проведена разработка и опытная эксплуатация новой модели "Лазертест-Авто", построенной на базе микроконтроллера AT89С5131, продажу которой планируется начать с нового года. В этой модели устранен ряд недостатков, присущих прибору "Лазертест-1", реализована возможность выбора ре-жима тестирования, учитывающего особенности данного типа картриджа и используемого в нем ФБ. Прибор автоматически распознает тип установленного адаптера и предлагает выбрать из меню одну из моделей картриджей, которые могут быть установлены на этом адаптере. Предусмотрены два режима тестирования: быстрого – "экспресс" и углубленного – "эксперт". В режиме "эксперт" при установке электрических параметров тестирова-ния вносится поправка, учитывающая особенности примененного типа ФБ.

Рис. 9

       В середине 2006 г. объявила о выпуске в продажу анализатора картриджей фирма "Ирвин"(рис10), в котором также использован встроенный микроконтроллер.

Рис. 10

       Рассмотрим основные принципы построения и работы тестеров. Как уже отмечалось выше, испытуемый картридж должен быть установлен на верхней панели прибора так, чтобы было удобно рассматривать изображение, возникающее в процессе проверки на поверхности ФБ. (Рис.11). Чтобы закрепить картридж в таком положении используются специальные

Рис. 11

адаптеры, закрепляемые на корпусе прибора. Из-за большого разнообразия конструкций корпусов картриджей и элементов их фиксации в принтерах для каждого картриджа при-ходится разрабатывать персональные адаптеры. При размещении картриджа приходится учитывать и расположение имеющегося в его корпусе окна для прохождения лазерного луча (в тестере через это окно должен проходить луч света от светодиода для проверки фоточувствительности фотовала). Для удобства работы с прибором один из адаптеров обычно крепится на электромагните, который легко фиксируется в любом положении на столе прибора при подаче тока в его обмотку.


       На рис.12 приведена блок-схема тестера.


       Рассмотрим назначение отдельных элементов и требования к ним.


       "Мозгом" тестера является устройство управления, задача которого заключается в выдаче управляющих воздействий, обеспечивающих формирование напряжений смещения для питания ФБ и МБ применительно к выбранному режиму проверки, а также осуществ-ляющих пуск, реверс и регулирование скорости привод..


    Во-первых, надо привести фотовал и связанные с ним остальные подвижные элементы картриджа (магнитный вал, заряжающий ролик, мешалку) в движение. Эту задачу вы-полняет привод (электродвигатель с редуктором), котроый обычно крепится на адап-тере. Привод должен обеспечить необходимый крутящий момент (до 0,5 – 1 н*м) при регулируемой скорости вращения 50 – 150 об/мин.
    Во-вторых, надо приложить напряжения смещения к заряжающему ролику и магнит-ному валу от соответствующих источников питания. При этом надо иметь ввиду сле-дующее: при разработке принтера принимаются все возможные меры для того, чтобы качество печати оставалось высоким в течение всего ресурса картриджа, несмотря на износ и деградацию его компонентов. С этой целью, как уже отмечалось, на
Рис. 12
заряжающий ролик и МБ кроме постоянных напряжений смещения подаются переменные напряжения, что позволяет оптимизировать условия переноса зарядов на поверхность ФБ и условия создания проявляющей "магнитной кисти" и сделать незаметными ряд дефектов ФБ, заряжающего ролика и магнитного вала. Однако, цель испытаний картриджа заклю-чается именно в обнаружении дефектов на ранней стадии их возникновения, чтобы ис-ключить возможность выпуска продукции с такими дефектами, которые в дальнейшем приведут к отказу картриджа в процессе эксплуатации.
Величины подаваемых напряжений зависят от режима проверки, выбираемого с помощью устройства управления.
Возникает вопрос: насколько отличаются эти напряжения для разных моделей картрид-жей? Существующие в настоящее время картриджи можно подразделить на несколько групп (рис.13).
Рис. 13
Наиболее распространенная группа – это картриджи, применяемые в принтерах фирм Hewlett-Packard и Canon. В них используются ФБ диаметром 25 и 30 мм с органическими красителями в генерирующем слое, жесткие заряжающие ролики и магнитные барабаны в системах проявления. Несмотря на разнообразие конструкций эти картриджи работают в очень близких электрических режимах. Сильно отличаются от них режимы работы кар-триджей фирм Samsung и Xerox с поролоновыми роликами переноса заряда и тонера. Вы-сокое сопротивление этих роликов приводит к необходимости значительно повышать на-пряжения смещения (до -1600В) на ролике заряда ФБ. Кроме того, оно обуславливает большие постоянные времени установления потенциалов на ФБ и проявляющем электро-де.
Особняком стоят картриджи для копиров (Е16/30), работающие с положительно заря-жающимся тонером. Изображение на ФБ этих картриджей позитивное, т.е., неэкспониро-ванные участки поверхности ТС притягивают тонер и становятся черными, а экспониро-ванные – остаются пробельными.
Следует отметить, что картриджи для принтеров, работающих с разделенными узлами Drum-Unit и Toner-Unit не могут быть проверены с помощью тестера без "парного" узла, для установки и приведения во вращение которого требуется дополнительное оборудова-ние.
Цветные картриджи моноблочной конструкции (например, от принтера НР 2600), хотя и не имеют, с точки зрения проверки на тестере, принципиальных отличий от "обычных" картриджей с немагнитным тонером, не содержат в своем составе редуктора для вращения проявляющего ролика и необходимые шестерни должны быть расположены на адаптере.
Теперь рассмотрим подробнее режимы проверки.
1. Тест механики.
Первым режимом, с которого начинается проверка, является "Проверка механики". При этом включается привод и проверяется плавность и бесшумность вращения подвижных частей картриджа. Никакие напряжения на элементы картриджа в этом режиме не пода-ются.
2. Тест системы формирования скрытого изображения.
Следующий режим – тест элементов формирования изображения – заряжающего ролика и ФБ. Хотя этот режим можно разделить на два – тест ФБ и тест заряжающего ролика, по сути дела это один и тот же режим. На рис.14а показано, как распределяются потенциалы
Рис. 14а
Рис. 14б
в принтере при нормальном режиме печати. При потенциале поверхности ФБ -600В и на-пряжении смещения на магнитном валу -450В существует барьер 150В, препятствующий переносу тонера (рис.14а). При износе транспортного слоя ФБ или дефекте заряжающего ролика потенциал поверхности ФБ снижается, но пока это снижение не превысит 150В, переноса тонера не будет и качество отпечатанного изображения будет нормальным. Именно так и будет при тестировании такого картриджа на принтере. Для ранней диагно-стики таких дефектов напряжение смещения ФБ в тестере снижается и с изношенных уча-стков покрытия с пониженным потенциалом начинается перенос тонера (рис.14 б ).
На рис.15а показано, как выглядит при проверке на тестере ФБ без дефектов и участков износа, а на рис.12б – ФБ с участками изношенного ТС.
Для того, чтобы понять, чем вызван перенос тонера (темные пятна или полосы на ФБ)- дефектами фотовала или заряжающего ролика, необходимо обратить внимание на шаг по-вторения этих пятен. Дефекты ФБ проявляются один раз за оборот фотовала, дефекты за-ряжающего ролика – два раза (Рис.15в).
Рис. 15а
Рис. 15б
Рис. 15в
3. Тесты системы проявления скрытого изображения.
Для проверки исправности основных элементов системы проявления (МБ, выравниваю-щего лезвия, дистанционных втулок, контактов) устанавливается напряжение смещения ФБ, при котором оптическая плотность слоя тонера на его поверхности равна 25-50%. При исправной системе проявления плотность должна быть постоянной как в осевом, так и в окружном направлении (рис.16а). Наличие полос и пятен свидетельствует о дефектах или загрязнении поверхности магнитного вала, налипании тонера на кромку выравнивающего лезвия или выкрашивании этой кромки, износе или неправильной установке дистанцион-ных втулок (рис. 16б,16в). Белые полосы в осевом направлении возникают при загрязне-нии или поломке контактов МБ.
Рис. 16а
Рис. 16б
Рис. 16в
Рис. 16г
Следующий тест – проверка максимальной плотности слоя тонера также характеризует правильность работы системы проявления. Для этого режима напряжение смещения ФБ снижается ниже -450В, что приводит к полному переносу тонера. Плотность слоя тонера должна быть такой, чтобы при визуальном контроле под тонером нельзя было рассмот-реть цвет фотовала (рис.16г). Недостаточная плотность может привести к бледной печати копии. Причина недостаточной плотности может заключаться в неправильной установке выравнивающего лезвия, неправильном положении сердечника магнитного барабана, не-соответствующих дистанционных втулках. Причина может крыться также в неспособно-сти тонера приобретать достаточно большой трибоэлектрический заряд.
4. Тест чистящего лезвия.
После того, как на ФБ перенесен слой тонера максимальной толщины, устанавливается режим проверки работы чистящего лезвия. В этом режиме необходимо исключить пере-нос тонера либо, увеличив напряжение смещения на ФБ, либо сняв напряжение смещения с магнитного вала. При нормально работающем лезвии поверхность ФБ должна полно-стью очиститься от тонера за первый же оборот ФБ.
5. Тест проверки чувствительности генерирующего слоя фотовала.
Для того, чтобы убедиться в том, что ГС фотовала способен генерировать под воздействи-ем света пары носителей, на поверхность ФБ направляется луч света от расположенного на столе прибора светоизлучающего диода.(рис.17). Поскольку светодиод представляет собой точечный источник света, освещенность поверхности убывает от центра барабана к его краям. В той зоне, где освещенность достаточна для генерации носителей в ГС, заряд
Рис. 17
поверхности ФБ уменьшается и на нее переносится тонер, образуя полосу. Ширина полосы зависит от чувствительности ФБ. При проверке необходимо убедиться в том, что эта полоса имеет ровные края, т.е. чувствительность ГС постоянна по окружности ФБ (рис.18а). Слишком узкая и бледная полоса свидетельствует об "усталости" генерирующего слоя (рис.18б), а неровные края полосы – о его частичной засветке (например, в результате длительного нахождения картриджа на ярком свету с открытой шторкой.
Рис. 18а
Рис. 18б

6. Оценка фона. Ресурс картриджа зависит от расхода тонера. Кроме "нормального" рас-хода тонера при печати изображения, картридж может создавать неуправляемый постоян-ный перенос тонера, что создает фон на изображении. Для оценки наличия и интенсивности фона к ФБ и МБ необходимо приложить напряжения смещения, соответствующие печати белого листа. Наличие даже легкого слоя тонера свидетельствует о его постоянной неуправляемой утечке, что приведет к сокращению ресурса. Основной причиной фона является низкое качество тонера, имеющего с своем составе большое содержание пылевой фракции, плохо воспринимающей и хранящей трибоэлектрические заряды. При оценке ресурса необходимо также убедиться в том, что в режиме проверки максимальной плотности толщина слоя тонера не слишком большая. Следует отметить, что фон с плотностью порядка 5% на принтерной копии практически неразличим.


       Перечисленные выше режимы являются необходимым и достаточным набором тестов, обеспечивающих проверку всех основных компонентов картриджа.


       Тестер обеспечивает также вспомогательный режим "Удаление тонера". Назначение этого режима становится понятным, если учесть, что при проверке картриджа с загерметизиро-ванным бункером необходимо подсыпать небольшое количество тонера на магнитный вал. После проверки этот тонер следует удалить. Для этого привод включается с максимальной скоростью и на магнитный вал и заряжающий ролик подаются напряжения, обеспечивающие максимальный перенос тонера, что позволяет очень быстро очистить картридж и подготовить его к упаковке.


       Все проверки, перечисленные выше, производятся на основе визуальных оценок плотно-сти слоя тонера, что, конечно, несет в себе значительную долю субъективизма. Перейти к объективным количественным измерениям можно, используя измеритель оптической плотности – денситометр. Денситометры сегодня широко используются в полиграфии, однако, эти приборы работают с бумажными оттисками и использовать их для измерения параметров слоя тонера на ФБ невозможно. Для этих целей фирма PriToner разработала специальный денситометр (рис.19).

Рис. 19

       Подобный прибор разработан и фирмой "Полирам". Он состоит из измерительного пробника, в котором размещены светодиоды, освещающие измерительное поле, фотоприемник и микросхема, осуществляющая усиление и преобразование сигнала. Прибор калибруется по чистому ФБ (плотность 0%) и черному поглощающему свет образцу (плотность 100%). Выходной ток прибора равен 0 при плотности 0% и 100 мкА при плотности 100%, при этом в качестве индикатора может использоваться любой цифровой мультиметр, позволяющий измерять постоянный ток на шкале 200 мкА. При необходимости показания прибора могут быть легко преобразованы в единицы плотности с помощью графика. Планируется выпуск такого денситометра в качестве дополнительного оборудования для тестеров "Лазертест" и "Лазертест-авто".


       В заключение хочу отметить, что на сегодняшний день и нашей фирмой, и рядом других накоплен достаточно большой положительный опыт использования тестеров в процессе производства восстановленных картриджей. Этот опыт подтверждает высокую эффектив-ность использования прибора, особенно при тестировании картриджей для весьма дорогих старших моделей принтеров.